纸箱验收应以确认样品、订单规格和双方约定的验收要求为依据。检查不宜只看外观“差不多”，应分别记录数量、尺寸、材料、印刷、成型和到货状态。需要抽样或性能测试时，方法与判定条件应在下单前沟通。
收货时先记录什么？
记录到货日期、订单号、产品规格、批次、送货数量与包装状态。发现外包装受潮、挤压或破损时，先拍照保留到货情况，再按约定方式核对箱内数量和纸箱状态。暂时无法完成全部检查的项目，应记录为待核对。
按哪些项目检查？
| 项目 | 检查要点 | 对照资料 |
|---|---|---|
| 数量 | 规格、件数和分批数量 | 订单与送货单 |
| 尺寸 | 单位、内外口径和测量方法 | 确认单或样箱 |
| 材料 | 约定纸板配置及相关要求 | 规格记录与证明资料 |
| 印刷 | 图稿、方向、位置、文字与颜色 | 已确认版本和实物样品 |
| 加工 | 开槽、模切、粘钉及折叠成型 | 样箱与加工要求 |
| 试装 | 产品、附件、内衬与闭合 | 实际装箱方案 |
发现问题怎样沟通更有效？
提供订单与批次、异常数量、样品编号、问题照片、测量结果及使用状态，说明是收货时发现还是装箱、存储、运输后出现。对尚未查明的原因先保留原始情况，避免仅凭破损照片推断全部责任。
将异常纸箱与正常批次分开放置，保留有代表性的样品和相关包装。是否补货、返工、退换以及费用分担，由双方结合确认规格、原因和订单约定处理；本页不代替具体售后条款，也不预设固定赔付标准。
验收后如何帮助复购？
把合格样箱、图稿、规格与本次问题记录放在同一档案。下次补单时核对产品、材料、图稿与装箱方式是否变化。需要改进的项目形成新版本确认后再生产，避免重复使用已经失效的旧记录。